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不鏽鋼製品的加工類型有哪些
來源:http://www.angelteves.com 發表時間:2021-06-16 17:25:13

  隨著不鏽鋼技術的發展,不鏽鋼的各種優點越來越受歡迎。結果,許多產品現在開始使用不鏽鋼作為原材料。當然,除了固定規格的不鏽鋼產品外,許多公司或個人喜歡一些原始定製的不鏽鋼產品,因此他們希望對不鏽鋼產品的加工有一定的了解。定製選擇合適的不鏽鋼產品加工廠。

西安不鏽鋼加工

  一、不鏽鋼製品加工

  1、首先,不鏽鋼產品在製造之前需要先由某些零件製成,然後通過零件的組裝和焊接完成大型不鏽鋼產品。這些不鏽鋼零件的加工大部分是非常基本的不鏽鋼薄板加工。即,切割,折疊,刨平,打孔和激光切割。當然,如果客戶對不鏽鋼產品的表麵有要求,工廠也將適當加工原材料,例如不鏽鋼板和管,以達到理想的效果。

  2、不鏽鋼產品加工價格與許多因素都有一定的關係。首先是原材料。由於加工技術和優勢的不同,不鏽鋼分為許多不同的型號。其中,304、201等是相對常見的。如果客戶需要,則材料是特殊的,並且不鏽鋼材料的價格會因材料的選擇而波動。除原材料外,不鏽鋼產品加工工藝的差異也會引起價格波動。了解價格後,EEUSS可以查詢不同情況下每個鏈接的價格,然後進行組合處理。

  3、另外,由於不鏽鋼加工技術和不鏽鋼製品加工廠的工廠設備,製成品將不均勻。因此,在選擇不鏽鋼製品加工廠時,必須注意選擇正規的企業,以確保獲得的產品質量可靠。

  二、常用的不鏽鋼製品加工技術:

  1、對不鏽鋼的原始形狀進行後處理後得到的表麵,形狀和性能,適用於工業用不鏽鋼製品。如:常用的加工平板,分條,然後進行表麵處理,拉絲,噴砂,磨砂,鏡麵,彩色電鍍和塗膜。進一步的加工包括激光,剪切,彎曲,開槽,衝壓,焊接,拋光等。

  2、介紹不鏽鋼的原始表麵和形狀:不鏽鋼卷(通常來自大型鋼廠,形式為鋼卷)。不鏽鋼卷分為冷軋和熱軋表麵。冷軋不鏽鋼的厚度通常小於3mm,也稱為薄板。熱軋板的總厚度為3mm-75mm,並根據厚度不同分為中厚板。不鏽鋼冷軋:鋼板是通過冷軋工藝生產的不鏽鋼板,常規厚度為0.1mm-3mm的薄板,(EEUSS公司可以8mm冷軋薄板)用於製作耐腐蝕材料石油和化學工業的零件,管道,容器,醫療設備,船舶設備等。

  3、不鏽鋼熱軋板:熱軋板也稱為NO.1,工業表麵,原始表麵:經過熱處理和熱軋後酸洗的NO.1表麵。一般用於冷軋材料,工業罐,化工設備等,厚度從3.0MM-75.0MM

  三、不鏽鋼卷材縱切:根據大型不鏽鋼卷分為小卷,通常用於管道生產或衝壓產品,墊片,零件等。

  四、不鏽鋼平板:將大型鋼卷壓扁出相應的所需尺寸,一般市場為:1000 * 2000 1220 * 2440 1220 * 3050 1500 * 3050 1500 * 6000等長寬尺寸,此外,還可以根據需要將其展平和延長。其次,不鏽鋼材料的應用越來越廣泛,對外觀和表麵的要求也越來越高,樣式也越來越多。例如,某些裝飾項目的表麵要求特別苛刻。

  1、表麵處理包括拉絲,磨砂,噴砂,混沌線,蝕刻,壓花,鏡麵,電鍍,無指紋等。(通常,經過表麵處理的不鏽鋼材料將附著保護膜)。

  2、不鏽鋼產品加工,產品加工包括激光,彎曲,焊接,開槽,研磨,拋光和多個加工步驟,以獲得成形的不鏽鋼產品,這在市場上很普遍。

  3、不鏽鋼產品的加工可根據客戶需求設計,或根據用戶提供的樣品或圖紙要求進行生產加工。

  五、通過分析上述加工難點,不鏽鋼的加工工藝和相關刀具參數的設計應與普通結構鋼材料有很大不同。具體的處理技術如下:

  1、鑽孔:在鑽孔過程中,由於不鏽鋼材料的導熱性差且彈性模量小,因此也難以加工孔。為了解決這種材料的孔加工問題,主要是選擇合適的刀具材料鑽孔加工

  (1)刀具材料的選擇由於加工不鏽鋼零件時切削力大和切削溫度高,應選擇強度高,導熱性好的硬質合金。

  (2)對於此類材料的硬化零件的處理,可以使用CBN(立方氮化硼)刀片。 CBN的硬度僅次於金剛石,可達到7000〜8000HV,耐磨性極高。與鑽石相比,立方氮化硼具有突出的優勢。耐熱性遠高於金剛石,後者可達到1200°C,並能承受較高的切削溫度。此外,它是化學惰性的,並且在1200-1300°C下對鐵族金屬沒有化學作用,因此非常適合於加工不鏽鋼材料。刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的數十倍。

  (3)刀具幾何參數在其切削性能中起著重要作用。為了使切削快而平滑,硬質合金刀具應使用更大的前角,以延長刀具壽命。通常,前角在粗加工時為10°-20°,在半精加工時為15°-20°,在精加工時為20°-30°。選擇進入角度的依據是,當加工係統的剛性好時,可以為30°〜45°;如果加工係統的剛性差,則為60〜75°。當工件的長徑比超過10倍時,可以為90°。

  (4)在大多數情況下,使用陶瓷工具對不鏽鋼材料進行鏜孔時,會以負前角切割陶瓷工具。通常,前角應為-5°〜-12°。這將有助於加強刀片,並充分發揮陶瓷工具更高抗壓強度的優勢。後角的大小直接影響工具的磨損,也影響刀片的強度。通常選擇5°〜12°。進入角的變化將影響徑向和軸向切削零件的變化,以及切削寬度和切削厚度的大小。由於加工係統的振動對陶瓷工具極為不利,因此選擇進入角度應有利於減小這種振動,通常為30°〜75°。當使用CBN作為刀具材料時,刀具的幾何參數為前角0°〜10°,後角12°〜20°,進入角45°〜90°。

  (5)磨削時前刀麵的粗糙度應小。為了避免切屑粘連的現象,應小心地對工具的前端和側麵進行銳化,以確保粗糙度值較小,從而減小切屑流出的阻力並避免切屑粘在刀上。

  (6)工具的刀刃應保持鋒利。工具的刀刃應保持鋒利,以減少工作硬化。進給速度和後切量不能太小,以防止刀具切入硬化層並影響刀具壽命。

  (7)注意斷屑槽的磨削。由於不鏽鋼切屑具有韌性的特性,因此應正確研磨工具前刀麵上的斷屑器,以便在切削過程中中斷切屑,容納切屑並促進切屑的清除。

  (8)切削參數的選擇根據不鏽鋼材料的特性,建議選擇低速,大進給的切削方式。

  (9)切削液的選擇應適當。由於不鏽鋼具有易粘接,散熱性差的特點,因此在鏜孔時選擇具有良好抗粘結和散熱性能的切削液非常重要,例如選擇氯含量較高的切削液。 ,以及不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液,具有良好的冷卻,清潔,防鏽和潤滑作用,例如H1L-2合成切削液。

  上述加工方法可以克服不鏽鋼加工的困難,大大提高了不鏽鋼在鑽孔,鉸孔,鏜削過程中的刀具壽命,減少了作業中銳化和更換刀具的數量,提高了生產效率和孔加工質量。在降低勞動強度和生產成本方麵可以取得令人滿意的結果。

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